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数控钻床技术

数控加工中心操作规程

时间:2020-04-06 10:34 点击次数:
        1、龙门加工中心与立加有哪些区别?
        1.1、结构布局不同;
       立加是指主轴轴线与工作台垂直设置加工中心,工作台左右移动为X轴,工作台前后移动为Y轴,Z轴为主轴沿立柱上的导轨上下移动,龙门加工中心主轴轴线与工作台也是垂直设置,两立柱支承横梁,类似于一道门,故其美名“龙门”滑鞍在横梁上移动为Y轴,滑枕在滑鞍上带动主轴上下移动为Z轴,工作台在底座上沿导轨移动为X轴;
       1.2、用途不同
       立加适合小型零件加工,龙门适合较大零件加工


      2、适合加工中心加工的材料
       金属、木材和塑料都可以,除非采取合适的预防措施,否则机床不允许加工易燃、易爆材料,机床适用于中、小型板件、盘件、壳体件、模具等,复杂零件的多种小批量生产,由于机床坐标可以自动定位,所以在加工时不需要钻镗模具,即可直接钻镗孔,且能保证孔距加工精度,从而节省了工艺装备,缩短了生产周期,降低成本,提高经济效益;
      3、加工中心和加工内容的选择
       首先要分析加工中心的加工对象,选定适合加工中心加工的零件之后,需要进一步选择确定适合加工中心加工的零件表面,通常选择下列表面;
      3.1、加工精度要求较高的表面;
      3.2、相互位置精度要求较高的表面;
      3.3、不便于普通机床加工的复杂曲线、曲面;
      3.4、能够集中加工的表面;


      4、零件加工完毕后应该注意事项
        4.1、全批零件加工完毕后应该注意核对刀具号、刀补值,使其刀具偏置页面调整卡及工艺中的刀具号和刀补值完全一致;
        4.2、从刀库中卸下刀具,按调整卡或程序清单编号入库;
        4.3、录入磁带、磁盘,与工艺刀具调整卡成套入库;
        4.4、卸下夹具,某些夹具应该记录安装位置及方法,并做记录、存档;
        4.5、清扫、擦洗、保养机床;
        4.6、将各坐标轴停在中间位置;

      5、加工中心的安全操作
        5.1、机床通电后,检查各开关按键是否正常灵活,机床有无异常现象;
        5.2、检查电压、油压、气压、是否正常,有需手动润滑的部位,要进行手动润滑;
        5.3、要将机器进行回零操作;
        5.4、在进行工作台回转交换时、台面上、导轨上、护罩上不得有异物;
        5.5、为使机床达到热平衡状态需要机床空转15分钟以上;
        5.6、工件加工程序输入完毕后需要认真校对代码指令,保证程序准确无误;

        5.7、按工艺安装好夹具,确定工件坐标系的零点位置;
        5.8、将工件坐标系的数值输入到工作坐标系设定页面;
        5.9、测量刀具长度和直径,将刀长和半径补偿值输入到所对应的补偿刀具号码页面中,注意正负号和小数点的正确;
        5.10、在未装夹工件前,需空运行一次程序,检查程序能否顺利执行,是否存在错误和换刀干涉,超越行程等现象;
        5.11、安装工件后,要注意螺钉压板等夹辅具与刀具及运动轨迹是否有干涉现象,如发生干涉应立即改正;
        5.12、检查所有参加加工的刀具,是否符合工艺要求,注意刀头的安装方向与旋转方向是否符合程序要求,查看每把刀柄在主轴锥孔中是否都能拉紧;



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