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数控钻床技术

数控钻床一般都用哪些品牌的操作系统?

时间:2020-03-02 20:30 点击次数:
 

一,广州的GSK系统

数控钻床一般都用哪些品牌的操作系统?
1.GSK 983M-S/V 是为了实现机械加工所要求的高速,高精度和高效率加工而专门开发的高性能价格比、高可靠性CNC。GSK 983M-S用7.5英寸640×480高分辨率,高亮度LCD显示屏,GSK 983M-V采用10.4英寸640×480高
 
分辨率,高亮度16彩色显示屏。由于采用了多个高速微处理器和高速高精度的伺服系统以及丰富的CNC功能和
 
高速PLC功能,从而使机械加工效率真正地达到了一个更高的水平。
 

产品特点

 
高精度加工
 
高性能的位置闭环控制芯片以及高精度的位置检测元件,实现了高精度,高速响应的闭环位置控制。滚珠丝杠的螺距误差等传动链中的机械误差,可通过记忆型螺距误差补偿予以补正。加工拐角轮廓时,进给速度倍率可以自动调整。
 
高速加工
 
系统最高快速速度可达60m/min,进给速度达30m/min,最适用于铣床、加工中心的控制。由于采用了多个高速CPU进行分散处理,从而实现了对微小程序段的连续高速加工;每秒钟高达1000个程序段的超强处理能力,特别适合高速模具加工、汽车零部件加工以及木工机械以及激光加工机床控制。
 
高速DNC功能
 
专门开发的高速缓冲串行DNC接口,以高达38400的波特率连接电脑或U盘.从而实现了高速度的DNC加工。
 
丰富的控制功能
 
最大 5 个进给轴 +1 个主轴控制,直接图纸尺寸编程,比例缩放,复合型固定循环,后台编辑, 图形显示以及专用的用户宏程序,因而能容易地实现一些特殊的机械加工。
 
强大的内置 PLC
 
内置机床顺序控制和用于外围设备的大容量 PLC 。大大简化强电设计。最大I/O点输入192,输出128;标配I/O为输入64,输出40。
 
PLC-A 2000 步
 
PLC-B 5000 步
 
超小、超薄型CNC
 
采用最新的高集成 FPGA , CPLD 芯片和表面贴装技术,使控制单元的尺寸大大减小。
 
采用了 LCD 显示器,实现了显示单元的薄型化。
 
机床操作面板单元
 
最大 64 个机械式按键开关,每个按键均带有 LED 指示灯。每个按键的功能用 PLC 程序编程定义。也可以连接进给倍率,主轴倍率,手摇倍率波段开关和坐标轴选择开关。分离型结构。通过高速串行通信接口与 CNC 连接。大大节省了连线。
 
2. GSK218M系统标准配置为四轴三联动,旋转轴可由参数设定;
 
本系统最高定位速度可达30米/分,最高插补速度达15米/分;
 
直线型、指数型和 S 型多种加减速方式可选择;
 
具有双向螺距误差补偿、反向间隙误差补偿、刀具长度补偿、刀具半径补偿功能;
 
提供多级密码保护功能,方便设备管理;
 
中、英文界面可参数选择;
 
程序区空间为56M,最大可存储400个程序,支持后台编辑功能;
 
具有标准RS232及USB接口功能,可实现CNC与PC机双向传输程序、参数及PLC程序;
 
具有DNC控制功能,波特率可参数设定;
 
内置PLC,实现机床的各种逻辑功能控制;梯形图可在线编辑、上传、下载; I/O口可扩展(选配功能);标准梯图可适配斗笠式刀库和机械手刀库;
 
手动干预返回功能使自动和手动方式灵活切换;
 
手轮中断和单步中断功能可完成自动运行过程中的坐标系平移;
 
程序再启动功能使公休或断刀后的断点处启动成为可能;
 
背景编辑功能允许在自动运行时编辑程序;
 
刚性攻丝和主轴跟随方式攻丝可由参数设定;
 
三级自动换当功能,可由设定主轴转速随时切换变频输出电压;
 
具有旋转、缩放、极坐标和多种固定循环功能;
 
帮助菜单使操作者可脱离说明书随时在线查阅多种帮助选项。
 
稳定性都差不多,GSK983M 开发上市的时间较早,GSK218M 是近几年开发上市的产品。
 

二,北京的KND系统

 
KND系统厂家研发了一款KND2000M4的系统,比较稳定,故障率低,功能方面也还不错。
 
用于加工中心上,可实现四轴联动功能。加工中心机床上加工的产品一般精度要求很高,国产系统很多是没办法达到这个要的。
 
KND2000M这款系统新增了一个高速高精的功能,且是绝对值编码器,开机不需要回零。操作起来方便了很多。
 
北京凯恩帝数控技术有限责任公司(KND)成立于1993年,是机床制造和工业自动化产品领域知名的供应商。
 
是从事数控系统及工业自动化产品研制、生产及营销服务一体的高科技现代化企业。研发的产品基本覆盖了机床工具行业各类数控车床、数控铣床、加工中心及其他机械控制领域。
 
KND在北京设有现代化的研发中心和生产基地。由于技术、价格、品质和服务上的竞争优势,近年已发展成为中国数控行业的领先品牌,并且在市场占有、市场表现等方面持续呈现出强劲的增长势头。
 
这款系统,用在加工中心机床上,一般用于加工零部件,价格实惠,性价比高,是中小企业的理想选择。
 

三,台湾的新代系统

 
新代系统是模仿日本发那科的。但性价比很高。台湾新代的系统,价格实惠,售后服务好。
 
新代系统是目前国内产品系列最完整、最具发展潜力的专业PC based CNC控制器品牌。
 
专业从事PC based CNC控制器的研发、制造、销售和服务,迄今已成功研发出车床、铣床、磨床等工具机控制器,以及石材加工机、弹簧机、包装机和印刷机等专用机控制器。产品畅销国内以及马来西亚、泰国、印尼和巴西等国。
 
在国内其他省市如上海、天津、重庆、广东、江苏、浙江、安徽、山东、陕西、深圳、厦门、武汉等地同步建立起了完善的行销服务系。 立式加工中心配台湾新代系统,该机床整机刚性好,操作方便灵活。
 
可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。用途广泛,特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面。更适于企业生产车间批量加工零件。适用于高精密模具、汽车、机车、航空、航天、仪器仪表、轻工轻纺、电子仪器和机械制造等行业的中小型箱体、盖、板、壳、盘等零件的加工。
 

四,日本的Fanuc系统

 
日本FANUC公司的数控系统具有高质量、高性能、全功能,适用于各种机床和生产机械的特点,在市场的占有率远远超过其他的数控系统,主要体现在以下几个方面。
 
(1)系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装,各个控制板高度集成,使可靠性有很大提高,而且便于维修、更换。
 
(2)具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0~45℃,相对湿度为75%。
 
(3)有较完善的保护措施。FANUC对自身的系统采用比较好的保护电路。
 
(4)FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。对于一般的机床来说,基本功能完全能满足使用要求。
 
(5)提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序,而且增加了编程的灵活性。
 
(6)具有很强的DNC功能。系统提供串行RS232C传输接口,使通用计算机PC和机床之间的数据传输能方便、可靠地进行,从而实现高速的DNC操作。
 
(7)提供丰富的维修报警和诊断功能。FANUC维修手册为用户提供了大量的报警信息,并且以不同的类别进行分类。

M80/M800生产性搭载三菱电机独自开发的高速处理能力的CNC专用CPU通过采用Sesamicro/Saffron实现更快、更好的描图。

SSS控制:更快、更高精度、更高品质,平滑插补:更高品味, 即使指令零散、突起,在指定公差范围内也可平滑动作。
 

五,日本的三菱系统

 
日本的三菱系统最好用的莫过于M80/M800易使用
 
继承性:无需变更已有加工程序即可直接适用,使用过M7的用户无需培训即可操作。
 
直感的触摸屏操作性 M80/M800信赖性控制单元,驱动单元的抗环境性能、抗振动性能提高显示器寿命更长更稳定M80/M800连通性对应各种现场网络:CC-LINK(Master/Slave)、PROFIBUS-DP(Master)、 EtherNet/IP(Scanner)大数据时代的对应:支持工厂的全部可视化。
 

六,德国的西门子系统

 

优势

 
1、控制类型
 
采用32位微处理器、实现CNC控制,用于完成CNC连续轨迹控制以及内部集成式PLC控制。
 
2、机床配置
 
可实现钻、车、铣、磨、切割、冲、激光加工和搬运设备的控制,备有全数字化的SIMDRIVE611数字驱动模块:最多可以控制31个进给轴和主轴,进给和快速进给的速度范围为100-9999mm/min。
 
3、操作方式
 
其操作方式主要有AUTOMATIC(自动)、JOG(手动)、示教(TEACH IN) 手动输入运行(MDA),自动方式:程序的自动运行,加工程序中断后,从断点恢复运行;可进行进给保持及主轴停止,跳段功能,单段功能,空运转。
 
4、轮廓和补偿
 
840D可根据用户程序进行轮廓的冲突检测、刀具半径补偿的进入和退出策略及交点计算、刀具长度补偿、螺距误差补偿棚测量系统误差补偿、反向间隙补偿、过象限误差补偿等。
 
5、NC编程
 
840D系统的NC编程符合DIN 66025标准(德国工业标准),具有高级语言编程特色的程序编辑器,可进行公制、英制尺寸或混合尺寸的编程,程序编制与加工可同时进行,系统具备1.5兆字节的用户内存,用于零件程序、刀具偏置、补偿的存储。
 

特点

 
1、良好的系统安全性和可靠性
 
系统的建立不破坏现有生产设备的成熟小闭环系统的运行。系统采用分布式网络结构,网络上任何一台设备发生故障不影响其它设备的运行。
 
2、系统具有完备的自诊断能力。
 
PLC设备对PLC本身和IO口均具有自诊断能力。网络通讯系统均有检验和应答功能以及自诊断功能以保证通讯传输中的正确性。
 
3、计算机设置WATCHDOG技术防止程序“跑飞”。
 
系统构成的所有硬件均采用国内外知名公司的产品,这些产品在国内许多企业已广泛使用,实践证明它们是成熟的产品。
 
中央控制室采用触摸屏系统平台,为全自动化改造的计算机联网提供了良好的外部环境,同时也给公司的全面计算机管理创造了条件。
 
监控软件支持全局数据共享,每一台新增的工作站都可以获得所有数据而无须进行复杂的系统规划;开放性的软件设计使得用户能轻松开发出第三方接口。
 

七,西班牙法格系统

 
(1):FAGOR 8025系列数控系统这种数控系统是FAGOR在我国销量最大的数控系统,是FAGOR的中档数控系统。
 
数控铣床上所用的系统分为8025MA、8025MB、8025M、8025MG和8025MS5种型号,其中8025MA为2轴CNC系统;8025MB为3轴CNC系统;8025M和8025MG均为4轴数控系统,8025M不具备动态图形模拟功能,而8025MG具有动态图形模拟功能,8025MS为5轴CNC系统,并具有数字化仿形功能。
 
8025所有系列的硬件基本相同,所不同的是针对不同类型的机床配不同系统软件。
 
面板为触摸式面板;接口板安装在面板后面,电阻和稳压二极管构成键盘矩阵;CRT及CRI驱动板中,CRT为西班牙生产,CRT驱动板由FAGOR公司开发,主要完成产生高压及实现亮度、对比度、同步控制等功能;主板是整个系统的核心,除电源板以外其他各板的信息均由它来处理和控制,主要负责译码、插补、图形显示等。
 
包括cPu、有断电保护的RAM、EPROM和EEPROM(用来存储PLc程序)等;反馈板的主要功能是对位置采样、计数,串行通信(RS232、RS422)接口和网络(:RS485)接口,它主要由:FAGOR的专用计数芯片、D/A电路、串行通信电路、编码器及光栅尺信号接收电路等组成;VO接口板有两种类型,分别用于带内置PLc的8025数控系统及不带内置PLc的8025数控系统。
 
当8025数控系统的类型后面有“I”字母时,表明使用的是带内置PLc的8025数控系统,例如8025MI表示铣床型8025数控系统,带内置的PLC。
 
在外观上,两种类型的接口板也有较大的区别.I/O接口板主要由光电隔离器及电流放大电路组成,输出由此板送出,并且向伺服系统输出±10V的模拟电压(指令电压),带动各轴的运动。电池盒提供电源,驱动电板向各单元板供电。
 
(2)FAGOR 800系列数控系统800系列数控系统分为车床
 
铣床(加工中心)两大类,分别为800T系列和800M系列。这类数控系统的特点是操作简单,又称为傻瓜式数控系统。
 
它不采用ISO代码编程,而是采用人机对话、图形图示外加参数填入式编程。
 
这种方式大大简化了使用者的操作及编程工作量,降低了使用者的编程难度,提高了数控机床的工作效率,代表了数控系统发展的潮流。该产品使FAGOR产品的销量提高很快。
 
它的CNC硬件功能与8025类似,具有很好的可靠性及性价比。
 
(3)FAGOR 8050系列数控系统它是FAGOR的高档系统,可实现6轴5联动,分为车床、铣床(加工中心)、高档傻瓜式数控系统三大类。
 
与FAGOR以前的数控系统不同,8050系列为功能模块式控制系统,各功能模块可自由组合,安装及维修极为方便。它还具有三维立体图、连续数字化仿形、刀具寿命管理、DNC、c轴、轮廓编程等高级功能,并具有高级语言编程、用户页面自定义和逻辑分析等标准功能。
 
另外,高档傻瓜式CNC无需任何编程知识,具有交互式图形界面,使编程直观、简单。

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