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数控钻床技术

数控加工中心对刀流程 数控加工中心普遍对刀方式

时间:2020-03-01 18:27 点击次数:
 
对刀是加工中心对刀步骤最重要的操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度。
数控加工中心对刀流程 数控加工中心普遍对刀方式
对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。该文较系统地讲述了数控铣床(加工中心)常见对刀方法的使用及其优缺点,有一定的实用价值。
 
对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系原点(程序原点)在机床坐标系中的位置,并将对刀数据输入到相应的存储位置或通过G92指令设定。它是数控加工中最重要的操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度。
 
一、加工中心对刀步骤-工件的定位与装夹(对刀前的准备工作)
 
在数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等,经济型数控铣床装夹时一般选用平口钳装夹工件。
 
把平口钳安装在铣床工作台面中心上,找正、固定平口钳,根据工件的高度情况,在平口钳钳口内放入形状合适和表面质量较好的垫铁后,再放入工件,一般是工件的基准面朝下,与垫铁面紧靠,然后拧紧平口钳。
 
二、加工中心对刀步骤-对刀点、换刀点的确定

1,对刀点的确定对刀点是工件在机床上定位装夹后,用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。
 
对刀点可选在工件上或装夹定位元件上,但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系,方便计算工件坐标系的原点在机床上的位置。一般来说,对刀点最好能与工件坐标系的原点重合。
 
2,换刀点的确定
 
在使用多种刀具加工的铣床或加工中心上,工件加工时需要经常更换刀具,换刀点应根据换刀时刀具不碰到工件、夹具和机床的原则而定。
 
三、加工中心对刀步骤-数控铣床的常用对刀方法对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。对刀的的准确程度将直接映影响加工精度,对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。
 
根据使用的对刀工具的不同,常用的对刀方法分为以下几种:
 
1,试切对刀法。
 
2,塞尺、标准芯棒和块规对刀法。
 
3,采用寻边器、偏心棒和Z轴设定器等工具对刀法。
 
4,顶尖对刀法。
 
5,百分表(或千分表)对刀法。
 
6,专用对刀器对刀法。
 
另外根据选择对刀点位置和数据计算方法的不同,又可分为单边对刀、双边对刀、转移(间接)对刀法和“分中对零”对刀法(要求机床必须有相对坐标及清零功能)等。

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