服务热线

13806409986
网站导航
数控钻床技术

数控钻床如何提高钻孔加工效率(新方法)

时间:2020-03-05 22:07 点击次数:
 

1使用电子图版软件计算孔心坐标,使用变量进行宏程序编程

数控钻床如何提高钻孔加工效率新方法
我厂目前管板孔编程的方法主要还是通过数控工人利用计算器计算孔心坐标,然后按照固定的钻孔加工循环编制成一行一行钻孔循环的程序。
 
如果孔排数越多,则程序越繁琐.最后通过手工输人G代码的方式来执行数控加工。
 
正常情况下.直径在1200mm到1400mm范围之内的管板编程的时间大约是1h.输人G代码的时间大约是1h.总共需要2h.而利用CAD软件(如电子图版)画出管板孔排列图,则孔心坐标通过查询功能。
 
一日了然,再也不用地过计算器进行计算。利用变量编程.即宏程序编程,大大缩短了钻群孔程序的总量.节省了数擦系统的内存道常程序要比非宏程序的内容缩减2/3,这缩短了输人耐间对比如下:
 
%100.1
 
N5 G0 G52 Z0
 
N10 T1 D1 M6
 
N15 L2=0
 
N20 L1=0
 
N20 L1=0 N25 GO G90 CH4 XL1 YL2
 
N30 Z20 S500 M3
 
N35 G81 Z-3 ER2 F00
 
N40 G77 H5 S5
 
N45 L2=1.2+30
 
N50 G80 M9
 
N55 G79 L2V≤120 N20
 
N65 M2
 
%5
 
N5 G91 X20
 
%200.1
 
N5 G0 G90 G54 X0 Y0 Z8
 
N10 S300 M3 M8
 
N15 G81 Z-3 ER2 F100
 
N20 G77 H20 S5
 
N25 G90 X0 Y30
 
N30 G77 H20 S5
 
N35 G90 X0 Y60
 
N40 G77 H20 S5
 
N45 G90 X Y90
 
N50 G77 H20 S5
 
N55 G90 X Y120
 
N60 G77 H20 S5
 
N65 M02
 
%20
 
N5 G91 X20
 
上面%100.1为宏程序变量编程.%200.1为普通坐标]编程,这两个编程的内容说明.当孔的排数增大时.宏程序变量编程只需要将变量或条件参数改变一下.程序内容基本上不变:而坐标编程的程序内容则随孔排数的增多而增大。
 
程序容量增大.不仅占用数控钻床的内存.而且坐标计算繁琐.容易出现操作失误。因此最好采用宏程序编程。
 
但两者在实际运用中,也要区别对待。对于完整排列的孔(如图1).利用宏程序编程更方便:如果群孔的排列不是特别有规律.或者部分中间有多个槽等隔开(如管板上的隔板槽.为拉筋孔预留的空间等).使有规律排列的孔出现了很多断档。
数控钻床如何提高钻孔加工效率新方法
图(1)管板孔
 
另外钻难加工的孔时.钻头更换是常有的事,利用宏程序编程,更换钻头,需要更改宏程序参数.目的只是为了更换新钻头后使之在断续处继续钻孔此时,使用坐标编程明显更实用在实际运用中,要根据群孔的实际排列情况综合考虑使用哪个程序更换。
 

2健用编程计算机用BS232C将G代码给机床裁控系统中

 
如果使用手工输人程序G代码功能,则输人时间较长,而且程序员输人G代码后还需要逐次检查是否正确。如果采用将编好的程序G代码通过使用编程计算机用RS232C传给机床数控系统,将零件加工程序全部读人数控装置内部的存储器,加工时再从内部存储器中逐渐两出进行加工。
 
这个过程只需要几秒钟的时间就可以完成操作,非常方便。
 
如果在机床钻孔时需要输人程序,则可以利用后台方式来输人程序,使加工和输人在同一时段同时进行.以提高生产效丰。
 

3使用硬质合金内冷钻头代替普通钻头

 
由于机床主轴设置有强力内冷.拉刀机构,可配备特供内冷刀具,如整体硬质合全内冷钻头。
 
采用这种钻头.由于蚀高压冷却液直接冷却钻头切削刃和排除切屑.在钻深孔时大大提高效率。加工锅件切削速度能达1000m/min,
 
当孔直径大于19mm、深度小于160mm时,使用该类型钻头可直接使用G87孔循环而不必使用反复切削加工的C83钻孔循环。使用整体硬质合金内冷钻头.采用高转速、低进给量进行加工.孔的表面粗糙度可以达到Ral.6ym.可以省去铰孔工字。
 
这里需要考虑的就是硬质合金内冷钻头磨损后,雪要在专用设备上重新磨切削刃,它的费用也是比较高的。所以,对于钻普通的群孔(如孔
 
的深度小于80mm,表面粗糙度在Ro6.3pm以上)时.都可以使用普通钻头代替内冷钻头来加工孔。使用硬质合金内冷钻头的前提条件是:孔的精度高.深度深(一般情况下.深度都云邮过100mm).孔的位置精度高(一般在0.03mm内).孔的排列规则,并且批量加工、此时.就需要考虑用硬质合金内冷钻头来代替普通钻头来加工群孔。
 

4合理运用好钻孔加工循环

 
G83-啄式钻孔加工循环。特点是钻头逐次钴削,逐次退出,以使冷却液能及时进人孔里,并且能及时把切屑排出。
 
使用普通麻花钻钻头,当孔的课度在130mm以上时,经常使用此加工循环.如果钻头采用内冷整体硬质合金钻头时.孔的深度在160mm以上时,才采用C83循环。
 
G87--带断削槽的钻孔加工循环。其特点是钻头钻进孔一定深度值产后例如/=50mm后,钻头速度不变,但进给暂停,暂停时间可设定的钻孔加工循环。
 
以前,我们加工深度大子140m品的群孔时.经常使用的是G83功能.经过实践棉验.前120mm深可采用G87功能,后面深度可才用C83功能,即两个功能套用.如同主程序中的子程序一样.这样一米.每钻一个孔,至少节省155.按照零件(比如管板上有1000个孔计算.则每块管板节省时间250mi5。
 

5,选择合理的钻孔加工路线


对位置精皮器求高的孔系知工(如模具定位孔),妄注章安排孔的加一山以是免钻头在孔的定位中将机床传动的反向问带人到进给运动中,影响孔的位置精度,如圈2.按图2(a)的路线,由于使钻头在5.6孔定位的运动方向与1.2.3.4孔相反,Y向进给传动副的反向间隙,会使5.6孔位置误差增大:按围2(b)所示路线,可避免反向间隙的引人。
数控钻床如何提高钻孔加工效率新方法
图(2)孔版加工路线示家图
 
在保证加工精度和表面粗糙度的条件下.尽量缩短婴头走刀路线.减少空行程.提高生产率。
 
例如将G87或C83钻孔循环中的ER值尽量设置成不超过0.5mm.EF值控制在0.5%范围之内。
 

6.现场应用

 
目前.使用以上新举措已加工群孔类零件(如管板)超过10t,通过控制内冷钻头的转速和进给量.孔表面粗糙度可以达到Ra1.6其m.可以省去铰孔工序。
 
这不但提高了群孔的加工效串,而且也降低了加工成本。
 
另外编程和输人程序的时间大大缩短也使加工效丰得到了进一步的提高。
 
在加工苯乙烯筛板零件的加工过程中,谈零件共有1659个直径为7.1mm孔.使用电子图版软件计算群孔孔心坐标.然后通过使用变量编制G代码程序,通过使用编程计算机用RS232C传给机床数控系统.这样一来,仅仅加工前准备工作就比手工计算孔心坐标和手工输人G优码节省1d时间。
 
7结语
 
通过使用电子图版软件计算孔心坐标,并使用变量进行编程.使用编程计算机用RS232C将C代码传给机床数控系统中.钻渊孔(深度帽过140mm)时.使用内冷钻头代替普通钻头加1210如裁孔.并且运用好C81G83.C87加工循环,选择合理的钻孔加工路线,这二新祥指能崔日的加二瓣孔一一上提高15倍率孔的尺寸精度和杜置精安也有显的攝二.对于大批量的管板群孔加工.效果尤其明显。

Copyright © 2002-2020 济南福莱特机械科技有限公司 版权所有  备案号:

地址:山东济南章丘区城东区工业园区东昌大路东首路南 电话:13806409986 邮箱:578746774@qq.com

蜘蛛地图 | 网站地图

本公司提供数控钻铣床、数控铣床、圆管钻孔机、单臂钻孔机、龙门数控钻床、数控平面钻床、数控立式钻床、数控深孔钻床、小型数控钻床、卧式数控钻床、法兰数控钻床等钻床价格,定制设计我司还提供分期购机服务欢迎咨询我们济南数控钻床定制生产厂家。

济南数控厂家

济南数控厂家微信

服务热线

13806409986

微信联系

扫一扫,微信联系